圓塊孔立式石墨換熱器

圓塊孔立式石墨換熱器

天堂国产观线2019圓塊孔立式石墨換熱器詳細說明:

    一、結構與性能
      河南中氟圓塊孔立式石墨換熱器13938276101)工藝先進,由經特殊工藝浸漬的圓柱形石墨塊、石墨封頭及其間的密封墊圈,通過金屬蓋板、拉桿及彈簧,積木式地疊裝成換熱主體,石墨塊之間用聚四氟乙烯O形圈密封,石墨塊安置在鋼制圓筒殼體內,在石墨塊上有許多平行于軸線和垂直于軸線徑向的圓孔流道,腐蝕性物料沿軸向流道流動,而另一種非腐蝕性介質沿徑向流道內外折流流動,中氟圓塊孔式石墨換熱器天堂国产观线2019組裝后,其上下部分分別裝設純石墨封頭,兼作被處理介質的進口和出口,換熱器殼體外面用長螺栓拉緊,借上下金屬蓋板壓緊力,將上下石墨封頭、石墨塊組裝為一體,零件之間用聚四氟乙烯墊片密封,外加壓力彈簧,以做熱脹冷縮的自動補償機構,采用短通道,增加再分配室以提高紊流效應。

     二、優勢
天堂国产观线2019     中氟圓塊孔立式石墨換熱器價格合理,結構強度高、耐溫、耐壓性能強、搞沖擊能力優,體積小,利用率高,便于檢修,是國內工藝先進、性能優越的一種新型石墨換熱器,可用作蒸發器、加熱器、冷卻器、冷凝器、再沸器等,尤其做加熱器、再沸器、冷凝器效果更為理想,提醒用戶朋友需要注意的是,使用石墨換熱器設備作冷凝器用時底部需加裝氣液分離器。

 三、技術特性:
許用溫度:-20℃~165℃
許用壓力:縱向0.4MPA(亦可根據用戶需要設計,制造>0.4MPa壓力的本型石墨換熱器設備)。

     四、工藝流程與工作原理
圓塊孔式立式石墨換熱器主要有殼體與內核組成,其中殼體以鋼板、圓鋼及法蘭為原料,經下料、焊接制成,內核以石墨為原料,經下料、車床加工、鉆孔、烘干、浸漬、固化(烘干)、修邊制成,在浸漬前需對石墨進行烘干及對鋼材進行焊接,之后將殼體與內核進行裝配,試壓檢驗合格,即為成品。

1、外購的經折卷的鋼板進廠后,由工人進行焊接成管狀,在預留接口處焊上配套法蘭,圓鋼經切割機切割成合適的尺寸后,焊接在殼體中心部位,起到加固殼體的作用。

2、內核生產工藝

1)下料、車床加工、鉆孔
外購的石墨進廠后,根據產品尺寸加工的要求,首先由工人采用立式帶鋸床對石墨進行切割,之后通過車床對切割好的小型石墨銑端面,隨后對其進行鉆孔,完成石墨的初加工。
2)烘干
    外購的石墨塊的孔隙內含有少量水分,故需先對其進行烘干,使水分蒸發掉,此工序在電烘箱內進行,溫度控制在350℃內,烘干時間約1-2小時,烘干時主要有水蒸汽產生,無其他工藝廢氣產生,做到了環保生產。
3)浸漬
    烘干后的石墨塊放入真空浸漬爐,全上蓋子開始抽真空,之后打開樹脂進料閥門,待樹脂漫過工件后關閉樹脂進料閥門,然后加壓至8kg,保持1-2小時,使樹脂充分浸入石墨工件的孔隙內,最后打開樹脂出料閥門使多余樹脂回到樹脂儲罐內,并慢慢泄壓至常壓讓其自然滴干,浸漬爐上方設有排氣閥,30分鐘后開蓋取出工件。
4)固化
    將浸漬好的工件放入固化爐內合上蓋子,加壓至5kg,然后每升溫10℃(以電為能源進行加熱),保溫約30分鐘,如此重復至溫度達到220℃,接著保溫4小時,之后進行自然冷卻,冷卻耗時約4小時,整個固化時間約24小時,固化爐上方設有排氣閥,待爐內冷卻至室溫后進行排氣卸壓。本工序在加熱、保溫及冷卻時均為密閉狀態,安全環保。
5)修邊、裝配、試壓
    固化好的石墨經工人修邊后即內內核,與鋼材殼體由工人進行組裝,隨后將換熱器充滿水,通過手壓泵對其打壓,進行水試壓工序,檢驗產品的密閉性后,入庫完工。

  

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